一、背景

飛機(jī)維護(hù)車間、電力管理車間還是其他操作行業(yè)，工作人員每天都免不了與工具打交道，工具雜亂無章，耗時(shí)費(fèi)力問題采用RFID智能工具管理系統(tǒng)已經(jīng)得到解決。

二、解決問題

1，工具管理效率低，具有滯后性；

2，維修工具雜亂無章，查找困難；

3，實(shí)時(shí)監(jiān)管，工具管理責(zé)任制不完善，無法責(zé)任到人；

4，耗時(shí)費(fèi)力，人力成本高。

三、輕松盤RFID智能工具管理系統(tǒng)管理流程

1，每層工具柜頂部部署天線，讀寫器安裝在工具箱底部或者背部，每當(dāng)工具從柜內(nèi)取出或存入時(shí)，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄這一操作，立刻作出判斷：什么人，主要負(fù)責(zé)的崗位，在什么時(shí)間取出了什么工具，在什么時(shí)間歸還。系統(tǒng)還可設(shè)置操作權(quán)限，并且能夠在某一工具沒有在一定時(shí)間內(nèi)歸還時(shí)自動(dòng)發(fā)出警告。并且用戶僅需通過一次人臉識(shí)別，單次點(diǎn)擊即可完成工具入庫、領(lǐng)用、歸還和盤點(diǎn)等工作；

2，操作流程：?jiǎn)T工刷員工卡觸摸屏登錄完成后，柜體系統(tǒng)開啟，授權(quán)員工進(jìn)行工具的存取操作→在觸摸屏上點(diǎn)選所需工具，對(duì)應(yīng)的工具存放抽屜的電磁鎖會(huì)被自動(dòng)打開，軟件會(huì)自動(dòng)實(shí)時(shí)記錄每次存取操作，并且自動(dòng)更新數(shù)據(jù)庫→一旦存取操作完畢，關(guān)閉抽屜的時(shí)候，觸摸屏?xí)⒖田@示物品的更新狀態(tài)。

RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)秒識(shí)別百件以上的工器具信息，保證了用戶每次操作的快速高效和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

四、RFID智能工具車

RFID智能工具車集成了安卓操作系統(tǒng)、RFID技術(shù)、人臉識(shí)別技術(shù)、智能門禁感應(yīng)等技術(shù)，給用戶提供了一種隨用隨取、全程自動(dòng)采集的流暢體驗(yàn)。

人臉識(shí)別與智能門禁技術(shù)，確保了操作自然流暢、信息安全、每次操作責(zé)任到人。

五、功能效益

1，實(shí)現(xiàn)工具存入、借出、歸還、查找、維修，定期檢查等生命周期管理；

2，實(shí)現(xiàn)工具可控、可追溯管理；

3，一鍵盤點(diǎn)，大幅提高工具借出、歸還效率；

4，RFID實(shí)時(shí)掌握工具動(dòng)向，快速查找遺失工具；

六、數(shù)據(jù)效益

七、產(chǎn)品清單

如有產(chǎn)品需求請(qǐng)撥打：18820787854（微信同號(hào)）李小姐。